Szinterezés

A mi szakértelmünk, az ön kényelme

A porfestő üzemünk jelenleg kiépítés alatt áll.
Üzembehelyezés Október második felében történik.
A nagyfokú automatizáltság az állandó, jó minőségű felületkezelést és porfestést biztosítja.

Jelenleg a cégünknél alkalmazott porfestés és felület kezelés megfelelt az iskola és irodabútor gyártás előírásainak. A profilunk bővítése érdekében egy teljesen új porfestő üzem kialakítása van folyamatban van, mely megfelel a mai kor követelményeinek. A jó minőségű porfestés alapkövetelménye a munkadarabok megfelelő előkezelése, felület tisztítása. Ezt hivatott biztosítani a telepítendő folyamatos üzemű szórókoszorús előkezelő berendezés.
 
A porfestő üzem 100%-ban PLC vezérelt lesz. A bevonatképzési paraméterek minden esetben naplózásra kerülnek, melyekről jegyzőkönyvet tudunk kiállítani. A beállított paraméterek nyomonkövethetőek és utólag ellenőrizhetőek.

Debrecen közelében lévő derecskei üzemünkben vállaljuk sorozatban gyártott alkatrészek felületkezelését a lehető legkorszerűbb körülmények között.

Munkadarab méretek

Festendő munkadarab maximális mérete: 2500 x 900 x 1700 mm
Festendő munkadarab maximális tömege:  150 kg

Üzemrészünkben az alábbi berendezésekkel rendelkezünk:

Szórókoszorús magasnyomású vegyi előkezelő kabinrendszer:

Feladata a munkadarabok felületének porszóráshoz történő előkészítése, megfelelő tapadás, időtállóság biztosítása. A szórás 1-1,5 bar nyomáson történik, ez a nyomás a munkadarabok hidromechanikai tisztítását biztosítja. Az automatikusan adagolt vegyszerek a munkadarabok vegyi kezelését, jelen esetben zsírtalanítását-vasfoszfátozását-passziválását biztosítja. Az így kezelt felület kiváló tapadást biztosít a porfesték számára, és egyben megnöveli a munkadarabok korrózióállóságát is.

1. kabin: Zsírtalanítás-vasfoszfátozás. (50±5 °C hőmérsékleten)

2. kabin: Öblítés. (környezeti hőmérsékleten)

3. kabin: Sómentesített (Dion-vizes) öblítés. (környezeti hőmérsékleten)

4. kabin: Passziválás. (környezeti hőmérsékleten)

Gázfűtéses vízleszárító alagút:

Előkezelés után a munkadarabok áthaladnak az automatikus hőmérséklet szabályzású gázfűtésű szárító- alagúton. A keringtetett levegő hőmérséklete 100-110 °C. A felfűtést sötét sugárzó biztosítja. Be- és kimeneti légfüggönnyel.

Porfestő kabin

Kézi müködtetésű kétoldalas, ciklon leválasztós, filteres utószűrős kabin, mozgatható pódiumon.
A szürőegységek beépítésével a porvisszanyerés 99,8% hatékonysággal történik, igy csökkentve a környezeti terhelést is. A rendszer alkalmas a gyors szinváltásra, mely műhelykörülmények között 12-15 perc időtartamot vesz igénybe. A kétoldali porszórást Gema OptiFlex® Pro porfestő berendezés biztosítja.

Gázfűtésű beégető kemence

Feladata a polimerizációs folyamat véghezvitele az előzetesen festékporral egyenletesen bevont alkatrészeken. A beégetés időtartama 15-30 perc, a keringtetett levegő hőmérséklete 180-200 °C.

Szakaszos üzemű automata szennyvízkezelő és felületkezelő-folyadék előkészítő rendszer:

Az előkezelő berendezés működése során keletkező öblítővizek és koncentrátumok kezelés nélkül nem engedhetők a városi csatornahálózatba. Ezért egy szennyvíz előtisztító berendezés telepítése is szükséges. A berendezés automatikus pH szabályzás és mérés segítségével automatikusan kezeli a szennyvizeket.

Felsőpályás konvejor:

A porszóró sor folyamatos üzemű anyagmozgató rendszerébe felsőpályás konvejor került kialakításra. A konvejor, a felfüggesztett munkadarabokat automatikusan, folyamatosan, állandó sebességgel viszi keresztül a technológiai állomásokon. A pálya sebessége 0.5-1 m/perc sebesség között változtatható.

Vezérlés Siemens TIA portállal

A TIA (Totally Integrated Automation) portál a technológia paramétereket naplózza, kinyomtatási lehetőséget biztosítja.
Érintőképernyős kijelzőn a teljes folyamat nyomon követhető. Kijelzésre kerültek az üzemállapotok, technológiai paraméterek, hibajelentések, beavatkozást igénylő események, szenzor állapotok.

A kivitelezés a Knipl Kft. partnerünk segítségével jöhetett létre.


Szinterezés — Robothegesztés

Referenciáink